Assistência Técnica Aplicadores Weber

Abaixo algumas rotinas e regularidades que devem ser realizadas nos aplicadores automáticos Weber e Print&Apply Weber.

Manutenção Diária:
 Limpe o cabeçote de impressão e o rolo de impressão sempre que trocar a fita. Consulte o manual
da impressora para obter instruções detalhadas.
 Examine o filtro de ar para verificar se há acúmulo excessivo de água ou óleo. Drene e elimine a
fonte de água/óleo antes que o nível atinja o máximo indicado no copo do filtro. Para drenar
o condensado, gire a porca na parte inferior do copo 90° no sentido horário. Reduza a necessidade de
manutenção do filtro usando um pré-filtro adequado. O pré-filtro deve ter uma vazão mínima de 110 SCFM (283,17 litros) a 100 PSIG (6,2 bar) e ser classificado para 25 mícrons.
 Examine o compactador, a grade de vácuo e a barra de remoção para verificar se há acúmulo excessivo de adesivo. Limpe, se
necessário, usando álcool ou outro solvente semelhante.
 Verifique se há sinais de parafusos, roletes, fixadores, etc. soltos na máquina. Aperte os fixadores conforme necessário.

Manutenção Semanalmente:
 Limpe a barra de descolagem, a grade de vácuo e a almofada de compactação. Use álcool ou solvente similar compatível.
 Limpe o pó das lentes do detector de produto e do detector de rótulo baixo.
 Observação: Não use a pressão de ar do suprimento de ar da oficina para soprar o pó da
máquina. É possível que esse ar contenha água e óleo emulsificado,
que podem danificar os componentes elétricos da máquina.
 Examine as conexões de suprimento de ar para verificar se há vazamentos. Aperte conforme necessário.
 Limpe as superfícies externas da máquina. Use um pano macio e úmido para limpar as superfícies. Não
use alvejante ou solventes.
 Examine todos os conjuntos de rolos para verificar se há rotação livre, folga excessiva, etc. Aperte os fixadores conforme
necessário. Substitua os rolos conforme necessário.

Manutenção Semestral:
 Substitua o elemento do filtro de ar e limpe o copo do filtro. O elemento deve ser substituído – não pode ser limpo.
 Limpe o interior e o exterior do gabinete da máquina. Use um aspirador de pó industrial para remover os resíduos.
 Verifique o ajuste do sensor de abertura/extensão do compactador (se aplicável). Consulte Ajuste do Sensor de Abertura/Extensão do Compactador, Ver manual.
 Verifique a cinta do freio de desenrolamento. Substitua-a se estiver desgastada.
 Verifique a correia de transmissão do motor de rebobinamento quanto a desgaste e tensão adequada. Substitua a correia se estiver desgastada. Aperte a correia se estiver solta.

Manutenção Anual:
 Verifique todos os itens nas seções de manutenção semanal e semestral.
 Examine as peças móveis quanto a desgaste excessivo. Substitua-as conforme necessário.
 Verifique toda a tubulação pneumática quanto a rachaduras ou desgaste. Substitua-a se estiver desgastada

Alguns de Nossos Serviços:
– Planos de Serviços Anual.
– Agilidade operacional.
– Atendimento nas principais marcas de Impressoras, Coletores e leitores barcode e RFID.
– Valores competitivos.
– Software Integrado de Gestão da Manutenção mantem o Histórico dos Equipamentos.
– Outras marcas: Zebra, Weber, Printronix, Sato e outros.

Todos os serviços realizados, são garantidos e homologados pelo fabricante. Somente peças originais são usadas para reparar os equipamentos.

Manutenção Preventiva
É toda a ação sistemática de controle e monitoramento, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas no desempenho de equipamentos, maquinas ou estrutura . A manutenção preventiva aumenta a confiabilidade e leva o equipamento a operar sempre próximo das condições em que saiu de fábrica. Alem de que podem prevenir danos mais severos aos equipamentos ou pessoas.

Manutenção corretiva
Como o próprio nome diz, este tipo de manutenção significa deixar o equipamento, máquina trabalhar até avariar, até a patologia se tornar evidente e, depois, corrigir o problema.

Ela não é necessariamente uma manutenção de emergência, pois entra em ação mesmo quando há avaria, ou quando o equipamento começa a operar com desempenho deficiente. Em linhas gerais, a manutenção corretiva significa restaurar ou corrigir o funcionamento da máquina.

Manutenção preditiva
É o acompanhamento periódico dos equipamentos, baseado na análise de dados coletados através de monitoração ou inspeções em campo. O objetivo principal da manutenção preditiva é a verificação pontual do funcionamento dos equipamentos, antecipando eventuais problemas que possam causar gastos maiores como a manutenção corretiva.

A manutenção preditiva é conhecida como uma técnica de manutenção com base no estado do equipamento. Outras terminologias tem surgido como ferramentas de gerência de manutenção, estes novos termos – RCM, manutenção centrada na confiabilidade; MPT, manutenção produtiva total; e JIT, manutenção Just-in-Time – são apresentadas como substitutas à manutenção preditiva e a solução definitiva aos seus altos custos de manutenção.

A manutenção preditiva tenta definir o estado futuro do equipamento e o tempo de sua durabilidade. Tem base na medição e coleta de dados por monitoração: vibração, análises de óleo, ultrassom e termografia, entre outras.

Para maiores informações sobre Assistência Técnica em aplicadores automáticos Weber e Print&Apply Weber entre em contato:

email: info.bg@bgsystems.com.br

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Vinhedo – São Paulo